矩形波紋管的產品質量是非常不錯的，這主要是因為產品本身具有很好的性能，所以能夠展現出非常好的使用效果，而其產品質量與其生產工藝有著非常密切的關系。所以下面小編就來介紹一下該產品的生產工藝流程吧。
一、材料準備。用于焊制矩形波紋管的圓度應高于標準值，下料時要留出10-20mm 的切削余量。用于管道連接時應將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材。根據所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，切削前必須將所焊管段夾緊。
二、切削。切削所焊管段端面的雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。
三、對中。兩對矩形波紋管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大，會導致應力集中，錯邊不應超過壁厚的10%。
四、加熱。保證有足夠的熔融料，以備熔融對接時分子相互擴散。
五、切換。從加熱結束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。熔融對接是矩形波紋管焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。
六、冷卻。由于矩形波紋管導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結構的形成過程在長時間內以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。
因此矩形波紋管就是經過這么一步步的生產加工而被制作出來的，一旦有一項操作出現問題都會影響產品的生產質量，所以一定要做好每一步生產加工。
